Safran Landing Systems inauguró un nuevo edificio dedicado a actividades de mecanizado y dos líneas de tratamiento superficial en Molsheim en Alsacia, Francia. La ceremonia fue presidida por Claude Sturni, vicepresidente de la Región del Gran Este, Thierry Rogelet, Subprefecto de Molsheim, Olivier Andriès, director de Safran, y François Bastin, director de Safran Landing Systems.
Esta inversión moderniza y aumenta las capacidades de producción y mantenimiento del sitio de Alsacia para sistemas de aterrizaje y frenado, para mantener el ritmo con las crecientes tasas de producción de los fabricantes de aeronaves y las crecientes necesidades de Mantenimiento, Reparación y Revisiones (MRO) de las aerolíneas.
La primera de estas instalaciones industriales, ExcelFAB, es un edificio de 840 m2 equipado con centros de mecanizado de 5 ejes de última generación. Está dedicado a la producción de piezas críticas para sistemas de aterrizaje (manifolds de frenado, bloqueos de despegue y manifolds de dirección, etc.). Su proceso de producción automatizado ofrece un rendimiento y una calidad industrial óptimos. En 2021, la región de Grand Este otorgó una subvención de 1,125 millones de euros a la instalación de Molsheim para apoyar el desarrollo de su producción de sistemas y equipos, incluida ExcelFAB.
Las otras dos instalaciones industriales, una línea de anodización de ácido sulfúrico (SAA) y una línea de cromado, se utilizan para proteger las piezas contra la corrosión y la fricción. La línea SAA procesa ruedas, anillos hidráulicos y otras piezas de aluminio nuevas para conjuntos de ruedas y frenos, mientras que la línea de cromado está dedicada a las actividades de mantenimiento del tren de aterrizaje y puede manejar hasta 3,000 tipos diferentes de piezas de acero. Utilizando tecnologías digitales, estas dos líneas permiten monitorear los datos de producción en tiempo real, asegurando una calidad óptima.
En línea con el compromiso de Safran con la Responsabilidad Social Corporativa, estas tres instalaciones proporcionan a los empleados estaciones de trabajo que cumplen con los más altos estándares ergonómicos, al tiempo que limitan el manejo. Estas inversiones también han sido diseñadas para ser eco-responsables. Gracias a su aislamiento térmico y sistema de calefacción termodinámica reversible, el edificio ExcelFAB reduce su consumo de energía en un 40%. Los nuevos centros de mecanizado consumen un 10% menos de energía, y las emisiones de CO₂ de la línea SAA se han reducido en 98 toneladas al año gracias a la instalación de una bomba de calor para reemplazar la calefacción a gas.
“Con estos nuevos recursos industriales, Safran Landing Systems anticipa y asegura las necesidades de sus clientes en un contexto de creciente tráfico aéreo y actividades de defensa. Estas inversiones reflejan nuestra continua determinación de ofrecer las mejores soluciones y apoyo a nuestros clientes, mientras cumplimos con nuestros compromisos en términos de descarbonización”, dijo François Bastin, director de Safran Landing Systems
Imágenes: Safran
